유리 병 생산 공정
매일 사용하는 유리의 생산에서 원료의 비율을 정한 후 용융, 공급, 성형, 열 스프레이, 어닐링 및 냉간 스프레이를 통해 설계된 유리 병을 만듭니다. 그런 다음에 만 적격 제품을 검사 및 포장을 통해 각 사용자 단위로 운송 할 수 있습니다.
1. 원료
유리에는 여러 종류가 있고 사용되는 원료가 다르며 용융 공정이 다릅니다 (예 : 석영 유리와 결정질 유리의 용융 온도가 소다 석회 실리카 유리의 용융 온도보다 훨씬 높습니다). 제품의 물리적 및 화학적 특성도 매우 다릅니다. 매일 사용하는 병 유리는 소다 석회 실리카 유리 (현재 생산되는 대부분의 소금물 병 포함), 즉 SiO2, Na2O, CaO, MgO, Al2O3의 기본 구성 요소를 가진 유리에 속하며 모든 구성 요소를 용광로에 넣습니다. 녹이기 위해.
2. 용해, 성분
성분 원료는 설정된 비율에 따라 혼합됩니다. Yanru의 일괄 작업은 자동 일괄 작업을 채택합니다. 자동 배치 시스템이 자동으로 무게를 측정 한 후 배치 재료가 컨베이어 벨트에 들어가고 배치 재료와 파 유리가 용광로에 투입되고 배치 재료는 1500 ℃ 이상의 고온에서 용융, 균질화 및 정화됩니다. 요구 사항을 충족하는이 용융 유리 공정을 유리 용융이라고합니다.
3. 응고
용해로에서 녹은 유리를 꺼내 고르게 식힌 다음 "커드"로 자르고 가이드 튜브를 통해 재료 컵에 들어간 다음 분배기에서 결정자의 각 단위에 특정 순서로 정확하고 신속하게 분배합니다. 병 만들기 기계, 직선 홈 통과, 회전 홈 첫 번째 금형에 들어갑니다.
4. 형성
응집체를 랭크 머신에 적용한 후 블로잉과 가압 블로잉을 통해 1 차 프리폼을 형성하고 병의 외관 품질, 수직 성, 타원형 및 크기를 확인하고 최종적으로 아름답고 실용적인 Yanru 유리 용기로 성형합니다. . .
5. 품질
우리 회사는 안전과 건강에 영향을 미치는 생물학적, 화학적 및 물리적 위험에 대한 핵심 제어 지점 식별, 모니터링 및 개선 시스템을 효과적으로 구축하기 위해 원료 검사 및 고객에 대한 납품에서 ISO9001, ISO14001, FSSC22000 시스템 인증을 통과했습니다. 유리 용기.
6. 포장
고중량 완전 자동 포장, 자동 팔레 타이 징, 자동 이송, 자동 스트래핑 및 자동 연소를 실현하십시오.
포스트 시간 : Apr-15-2021